振動摩擦焊接，是指在上/下熱塑性塑料件之間施加壓力的狀態(tài)下，通過上治具的左右振動所產生的摩擦熱充分溶化樹脂后，停止振動繼續(xù)加壓、固化、使上下塑料件分子之間重新結合的熔接方法。
01焊接不規(guī)則與復雜形狀工件：即使面對復雜幾何結構的零件，振動摩擦焊接技術也能保證均勻而深入的熔合，滿足多樣化的設計需求。
02大型零件熔接無憂：振動摩擦焊接機焊接壓力和橫向力較大，可為較大尺寸的工件提供理想的解決方案。
03強大的熔接力：熱量集中在焊縫位置，熱影響區(qū)域小，因此過熱導致材料退化可能性要小得多。
04無需借助其它粘貼劑：不同于某些傳統(tǒng)焊接方法需要額外的粘合劑或填充材料，振動摩擦焊接依靠材料自身的熱塑性來實現(xiàn)牢固的連接，減少物料成本，并簡化生產工藝流程。
05環(huán)保友好，無異味：振動摩擦焊接過程清潔，不會產生刺鼻氣味或其他有害排放物，符合嚴格的環(huán)保標準。
06快速設置，易于操作：機身設計簡潔，參數(shù)設定直觀明了，減少調試時間，加快投產速度。
07模具靈活更換：支持快速更換模具，以適應不同規(guī)格的產品需求。
08保護材料免受氧化降解：產品不暴露在空氣中，減少氧化降解風險。
09廣泛的材料適應性：振動焊接尤其適合熱可塑性材料，包括無定形樹脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES；半結晶樹脂如HDPE、PA、PP、TPO。
在現(xiàn)代工業(yè)制造中，焊接技術是不可或缺的一部分，它不僅關乎產品的質量與耐用性，更是效率與成本控制的關鍵。
作為一家致力于提供高品質焊接解決方案的制造商，靈科超聲波始終走在創(chuàng)新之路上，在振動摩擦焊接技術 領域積累了豐富的經驗，并不斷創(chuàng)新，為客戶提供更加高效、可靠的焊接設備。
最大可焊接60c㎡的大型不規(guī)則塑料工件及多種較小尺寸的塑料工件。
最大可焊接100c㎡的大型不規(guī)則塑料工件及多種較小尺寸的塑料工件。
最大可焊接280c㎡的大型不規(guī)則塑料工件及多種較小尺寸的塑料工件。
最大可焊接450c㎡的大型不規(guī)則塑料工件及多種較小尺寸的塑料工件。
最大可焊接450c㎡的大型不規(guī)則塑料工件及多種較小尺寸的塑料工件。
靈科超聲波 始終走在創(chuàng)新之路上，靈科振動摩擦焊接機以其出色的焊接質量、廣泛的適用范圍、高效的生產能力、環(huán)保節(jié)能的特點以及對成本的有效控制，成為眾多行業(yè)首選的焊接方案之一。
01使用高頻率，摩擦效果高
02使用IGBT方式AMPA
03使用ASIC電站
04自動保持振幅恒定
05可控制輸出功率
06熔接模式設定：深度、時間
07自動諧振功能
08熔接結果判定功能
09多階段熔接
10多種語言界面
11易于操作的觸控顯示屏
12儲存操作條件
13替換治具方便
14裝有隔音裝置
靈科超聲波秉承“滿足顧客需求”的魂，與全球各地伙伴攜手并進。選擇靈科超聲波的振動摩擦焊接機，就是選擇了穩(wěn)定、創(chuàng)新與品質。我們期待與您攜手合作，助您整個生產過程的高效順暢，共創(chuàng)行業(yè)新篇章！
作為超聲波塑料焊接領域 的龍頭企業(yè)，靈科超聲波在產品研發(fā)、技術創(chuàng)新等方面不斷突破創(chuàng)新，憑借深厚的專業(yè)知識、豐富的實踐經驗以及資深的專家團隊，為制造商提供專業(yè)、成熟的解決方案，幫助制造商尋找最佳解決方案，以應對不斷變化的市場需求與挑戰(zhàn)。